更新時間：2025-04-03
加壓精餾裝置 實驗精餾塔分離設備我公司主要經(jīng)營：按要求定制成套反應裝置（加氫反應裝置、精餾裝置、微反評價裝置、固定床評價裝置、流化床評價裝置、催化劑評價裝置等），高低溫循環(huán)裝置、高溫循環(huán)器、小功率冷水機、顆粒強度測定儀、水熱反應釜等實驗室設備、儀器儀表。
| 品牌 | 北洋勵興 | 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
|---|---|---|---|
| 塔徑 | 50 mm | 填料高度 | 1-2 m |
| 操作壓力 | 0.2-0.5 MPa | 理論板數(shù) | 15-20 (HETP≈0.1m) |
| 最大進料量 | 5 L/h | 材質 | 316不銹鋼、玻璃（可視實驗）或耐腐蝕合金 |
| 填料類型 | 規(guī)整填料（如CY700）或散堆填料（θ環(huán)、鮑爾環(huán)） | 填料尺寸 | 直徑/比表面積（如3 mm填料，比表面積500 m2/m3） |
| 持液量與壓降 | 單位高度壓降（如0.5-3 kPa/m） | 塔板類型 | 篩板、浮閥塔板等 |
| 板間距 | 通常100-300 mm |
加壓精餾裝置 實驗精餾塔分離設備
以下是關于加壓精餾裝置及實驗精餾塔分離設備的產(chǎn)品介紹模板，內容涵蓋設備特點、技術參數(shù)、應用場景及配套服務，適用于科研、教學或工業(yè)小試場景：
本裝置專為高壓條件下精密分離設計，適用于沸點接近或熱敏性物系的分離提純（如共沸體系、烴類混合物、溶劑回收等）。設備采用模塊化結構，集成壓力控制、高精度溫控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，滿足科研、教學及工藝開發(fā)需求。
高壓適應性
設計壓力范圍：0.1~1.0 MPa（可定制更高壓力），支持常壓至加壓操作。
配備安全泄壓閥與壓力PID控制器，穩(wěn)定性±1 kPa。
高分離效率
理論板數(shù)：10~30塊（填料塔HETP低至5 cm，板式塔可調堰高）。
回流比智能調節(jié)：全自動回流分配器，比例范圍1:1~20:1。
靈活配置
可選填料塔（金屬/陶瓷規(guī)整填料）或板式塔（篩板/浮閥塔板）。
塔體材質：硼硅玻璃（可視）、316不銹鋼或哈氏合金（耐腐蝕）。
智能化控制
觸摸屏PLC控制，實時顯示溫度-壓力梯度曲線。
支持在線采樣與氣相色譜（GC）聯(lián)用分析。
| 類別 | 參數(shù)詳情 |
|---|---|
| 塔體參數(shù) | 塔徑：50~100 mm（標準），塔高：1~3 m（可擴展） |
| 操作范圍 | 溫度：室溫~300℃，壓力：0.1~1.0 MPa，流量：0.5~20 L/h |
| 分離性能 | 最小分離純度≥99.5%，回收率≥95%（視物系而定） |
| 加熱/冷卻 | 再沸器功率：2~10 kW（電加熱/蒸汽），冷凝器換熱面積：0.5~3 m2 |
| 數(shù)據(jù)采集 | 溫度傳感器精度±0.1℃，壓力傳感器±0.1% FS，數(shù)據(jù)導出格式：Excel/CSV |
科研領域：共沸物分離、離子液體萃取、超臨界流體精餾工藝開發(fā)。
教學演示：傳質效率實驗、壓力對相對揮發(fā)度的影響、塔板效率測定。
工業(yè)小試：制藥中間體純化、石油化工輕烴分離、新能源溶劑回收。
擴展配置
真空模塊（實現(xiàn)減壓-加壓聯(lián)用）。
在線質譜或紅外分析儀（實時組分監(jiān)測）。
技術支持
提供工藝包開發(fā)（含Aspen Plus模擬報告）。
操作培訓與終身維護服務。
安全可靠：通過ASME/CE認證，防爆設計可選。
數(shù)據(jù)精準：符合GMP/GLP規(guī)范，支持論文級數(shù)據(jù)輸出。
節(jié)能設計：熱耦合再沸器與余熱回收系統(tǒng)（可選）。
備注：參數(shù)可根據(jù)用戶需求定制（如腐蝕性介質、高粘度物料等），提供3D設計圖與工藝驗證方案。
如需詳細技術方案或案例視頻，請聯(lián)系我們！
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