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脫硫脫硝反應裝置 流化床干燥裝置

脫硫脫硝反應裝置 流化床干燥裝置
我公司主要經(jīng)營:按要求定制成套反應裝置(加氫反應裝置、精餾裝置、微反評價裝置、固定床評價裝置、流化床評價裝置、催化劑評價裝置等),高低溫循環(huán)裝置、高溫循環(huán)器、小功率冷水機、顆粒強度測定儀、水熱反應釜等實驗室設備、儀器儀表。

  • 產品型號:BY-LHC-22
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2025-06-17
  • 訪  問  量:258
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詳細介紹

脫硫脫硝反應裝置  流化床干燥裝置

以下是 脫硫脫硝反應裝置 和 流化床干燥裝置 的詳細技術參數(shù)及系統(tǒng)介紹,涵蓋核心模塊、操作范圍及工業(yè)應用場景:


一、脫硫脫硝反應裝置

1. 產品概述

用于煙氣中SO?(脫硫)和NOx(脫硝)的協(xié)同凈化,廣泛應用于燃煤電廠、鋼鐵冶金及化工行業(yè),核心工藝包括 濕法脫硫(石灰石-石膏法) 和 SCR/SNCR脫硝。

2. 核心參數(shù)與配置

模塊技術參數(shù)功能說明
脫硫塔(吸收塔)處理氣量:10,000~1,000,000 Nm3/h
脫硫效率:≥95%(SO?出口≤35 mg/Nm3)
漿液pH:5.0~6.5(石灰石漿液)
材質:玻璃鱗片襯里/2205雙相不銹鋼
噴淋層+旋流板設計,增強氣液接觸,副產物為石膏(CaSO?·2H?O)。
SCR脫硝系統(tǒng)反應溫度:280~400℃(釩基催化劑)
NOx脫除率:≥90%(出口≤50 mg/Nm3)
氨逃逸:≤3 ppm
催化劑壽命:3~5年
蜂窩式催化劑(孔數(shù)16~25 cpsi),噴氨格柵優(yōu)化氨氣分布。
SNCR脫硝系統(tǒng)反應溫度:850~1100℃
還原劑:尿素溶液或氨水
脫硝效率:30~70%
適用于鍋爐爐膛內噴射,成本低但效率較SCR低。
輔助系統(tǒng)GGH(煙氣換熱器):降低排煙溫度(80~120℃)
除塵器:電除塵/布袋除塵(粉塵≤10 mg/Nm3)
節(jié)能降耗,保護下游設備。

3. 典型應用

  • 燃煤電廠:SCR脫硝(350℃)+濕法脫硫,滿足超低排放(SO?≤35 mg/Nm3, NOx≤50 mg/Nm3)。

  • 水泥窯爐:SNCR脫硝(尿素噴射,900℃)+半干法脫硫(Ca(OH)?噴霧)。


脫硫脫硝反應裝置  流化床干燥裝置

二、流化床干燥裝置

1. 產品概述

用于顆粒狀、粉狀或膏狀物料的快速干燥,通過氣流使物料懸?。鲬B(tài)化),實現(xiàn)高效傳熱傳質,適用于化工、制藥及食品行業(yè)。

2. 核心參數(shù)與配置

模塊技術參數(shù)功能說明
流化床主機干燥面積:0.5~100 m2
溫度范圍:50~300℃(熱風進口)
風速:1.0~2.5 m/s(依物料粒徑調整)
材質:304/316不銹鋼(食品級)
分室設計(沸騰段、擴展段),可選振動流化床(粘性物料)。
熱風系統(tǒng)熱源:蒸汽(0.3~0.8 MPa)、燃氣或電加熱
風量:1000~50,000 m3/h
濕度控制:露點≤-20℃(除濕干燥)
高效換熱器(翅片管/板式),節(jié)能型余熱回收。
物料特性適配粒徑范圍:50 μm~5 mm
含水率:進料10~80%,出料0.5~5%
粘性物料:可加惰性載體(如石英砂)
防粘設計(如打散槳),適用于奶粉、催化劑、聚合物顆粒。
控制系統(tǒng)自動化程度:PLC+觸摸屏,監(jiān)測溫度、濕度、風壓
安全保護:過熱報警、防火閥
支持連續(xù)或批次操作,數(shù)據(jù)記錄與遠程監(jiān)控。

3. 典型應用

  • 制藥行業(yè):抗生素顆粒干燥(80℃, 15%→0.5%含水率)。

  • 化工行業(yè):PVC樹脂干燥(100℃, 流化氣速1.8 m/s)。

  • 食品行業(yè):速溶咖啡噴霧造粒+流化床干燥。


三、兩類裝置對比與選型指南

特性脫硫脫硝反應裝置流化床干燥裝置
核心目標煙氣凈化(環(huán)保達標)物料脫水(提質增效)
溫度范圍80~400℃(依工藝段)50~300℃(依物料耐熱性)
關鍵耗材催化劑(SCR)、石灰石(脫硫)熱風能源(蒸汽/燃氣)
工業(yè)規(guī)模大型(處理氣量>10萬Nm3/h)靈活(0.5~100 m2干燥面積)

選型建議

  1. 脫硫脫硝裝置

    • 若煙氣含硫量高(>2000 mg/Nm3),優(yōu)先選擇濕法脫硫+SCR組合。

    • 低溫煙氣(<200℃)需考慮催化劑活性(如低溫SCR催化劑)。

  2. 流化床干燥裝置

    • 粘性物料(如污泥)選擇振動流化床或惰性載體輔助。

    • 熱敏性物料(如維生素)需嚴格控制進口溫度(<100℃)。



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