加壓精餾裝置

精餾塔正常操作中，氣液相負(fù)荷相對穩(wěn)定。當(dāng)氣液相負(fù)荷都過大時，氣體通過塔板壓降增大，會使降液管中液面高度增加；液相負(fù)荷增加時，出口堰上液面高度增加。當(dāng)液體充滿整個降液管時，上下塔板連成一片，分餾*被破壞，就會出現(xiàn)沖塔。

? 沖塔的原因是：凡是形成塔內(nèi)氣液相負(fù)荷過大的因素都可引起沖塔，如原油的處理量、原料性質(zhì)過輕、原油進(jìn)塔含水量、塔底吹汽量、進(jìn)料溫度過高、回流中斷或分布不均等。

?現(xiàn)象：發(fā)生沖塔時，因塔內(nèi)分餾效果變壞，破壞正常的傳質(zhì)傳熱，致使塔頂溫度、壓力、側(cè)線餾出口溫度、回流溫度均上升，塔低液位突然下降，餾出油顏色變黑。

? 處理的原則是降低汽液負(fù)荷，即降低回流量和塔底加熱蒸汽量，如果因為處理量過大，可降低進(jìn)料量。必要時可中斷進(jìn)料、關(guān)閉塔底加熱蒸汽，待各層塔盤溫度回落到正常值以下后，再重新加熱、進(jìn)料。

? 數(shù)據(jù)分析

由穩(wěn)定塔參數(shù)變化情況可見：

a）塔的分離效果已經(jīng)變差，塔底產(chǎn)品純度降低，導(dǎo)致加大蒸汽量的情況下靈敏板溫度依然低于正常生產(chǎn)時的指標(biāo)；

b）塔頂壓力不變的情況下，加大回流量，回流下塔盤溫度依然高于正常指標(biāo)值，說明塔頂產(chǎn)品純度降低，分離效果變差；

c）靈敏板（第3層塔盤）與第21層塔盤溫差明顯變小，說明下層塔盤輕組分增加，上層塔盤重組分增加，而塔底液位尚可正常控制，可判斷塔出現(xiàn)了嚴(yán)重的液泛現(xiàn)象。若為沖塔則塔底液位將會迅速降低，這是沖塔與液泛的明顯區(qū)別。

加壓精餾裝置

? 什么原因造成的呢？

對于已經(jīng)設(shè)計好并正常運行后的精餾塔來說，在原料組成變化不大的情況下，在產(chǎn)生沖塔或液泛現(xiàn)象時，應(yīng)主要從操作上進(jìn)行分析。

穩(wěn)定塔液泛時的對比數(shù)據(jù)可以看出，穩(wěn)定塔回流量與塔底加熱蒸汽量均高于正常值，這是導(dǎo)致出現(xiàn)液泛的chang見操作。

操作人員經(jīng)驗不豐富，對精餾塔操作理解不深，當(dāng)靈敏板溫度低時，加大塔底加熱蒸汽量，當(dāng)塔頂溫度高時又加大回流量，如此反復(fù)，導(dǎo)致加熱蒸汽量及回流量均過大，氣液相負(fù)荷均大幅超過塔的設(shè)計負(fù)荷，導(dǎo)致出現(xiàn)液泛，塔內(nèi)氣液平衡受到破壞。

這個穩(wěn)定塔出現(xiàn)液泛現(xiàn)象后，重新調(diào)整回流量及塔底蒸汽量，但經(jīng)過16個小時穩(wěn)定塔依然未達(dá)到正常的平衡狀態(tài)。后采取關(guān)閉加熱蒸汽、停止進(jìn)料、降低溫度的措施，重新投入運行方調(diào)整正常。

具體參數(shù)可聯(lián)系本公司技術(shù)人員。